羅茨風(fēng)機(jī)葉輪和外殼、墻板刮傷的原因及解決措施：

       1.安裝間隙不正確;重新調(diào)整間隙；

       2.工作壓力過高，超過規(guī)定值；檢測到過載的原因并將壓力降低到規(guī)定值；

       3.工作溫度過高；檢查安裝精度，減少管道拉力；

       4.外殼或底座變形，風(fēng)機(jī)定位無效；復(fù)蘇；

       5.軸承軸向定位不好，檢查軸承并確保間隙。

       羅茨風(fēng)機(jī)的壓力靠阻力決定：

       羅茨風(fēng)機(jī)的壓力是隨著外界對它的阻力從而變化的，當(dāng)超過電機(jī)的負(fù)荷時，電機(jī)會出現(xiàn)自動停車，這是電機(jī)的熱保護(hù)，也就超過了風(fēng)機(jī)的負(fù)荷，這樣就需要要更換大型號的電機(jī)羅茨風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速高低和風(fēng)機(jī)壓力高低決定了風(fēng)機(jī)的噪音值大小和風(fēng)機(jī)質(zhì)量的問題，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速和壓力越高，風(fēng)機(jī)的噪音也就越高。羅茨鼓風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速又是決定風(fēng)機(jī)風(fēng)量大小的因素，同種型號風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速越高風(fēng)機(jī)的風(fēng)量和噪音就越大，同種型號同樣轉(zhuǎn)速配套同樣大的電機(jī)，壓力越高，風(fēng)機(jī)的風(fēng)量也就越小，同種型號同樣的風(fēng)量，羅茨風(fēng)機(jī)中風(fēng)壓在不同的壓力下，壓力越大風(fēng)量越小，壓力越小風(fēng)量越大。

       羅茨風(fēng)機(jī)噪聲節(jié)制比較普通的辦法：

       裝置消聲器因為普通狀況下，從風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口和排氣口輻射的空氣動力性噪聲比從其他部位輻射的噪聲要高10～20分貝，因而，節(jié)制風(fēng)機(jī)噪聲時，起首應(yīng)在進(jìn)氣和排氣管道上裝置恰當(dāng)?shù)南暺鳌ｏL(fēng)機(jī)上采用消聲器，當(dāng)前國表里均趨勢于采用阻性消聲器,而體積較大、消聲頻道較窄的消聲器已很少運用，當(dāng)然消聲器的選擇、設(shè)計和裝置應(yīng)依據(jù)實踐狀況進(jìn)行。

      采用隔聲罩辦法，就是將整個風(fēng)機(jī)機(jī)組用密閉的廂聲罩圍包起來。其技能要害是采用如何的冷卻辦法包管風(fēng)機(jī)的正常運轉(zhuǎn)。當(dāng)前，國表里均以采用風(fēng)冷辦法為最遍及。首要的冷卻方式有：自扇通風(fēng)冷卻法、負(fù)壓吸風(fēng)冷卻法、罩內(nèi)空氣輪回通風(fēng)冷卻法和外加機(jī)械通風(fēng)冷卻法等。

      羅茨風(fēng)機(jī)有專門的風(fēng)機(jī)房，則可以連系現(xiàn)場狀況，接納將已有的風(fēng)機(jī)房革新成隔聲間的辦法。即把風(fēng)機(jī)封鎖在風(fēng)機(jī)房內(nèi)使其噪聲傳不出去。首要技能措旋是采用隔聲門、隔聲窗、隔聲屏和墻壁隔聲，使用適宜的吸聲資料等。

      管道包扎為了臧弱從羅茨風(fēng)機(jī)風(fēng)管上輻射出來的噪聲，可以對管道旋行包扎，廂絕噪聲由此傳達(dá)的路子。管道包扎的辦法。隔振綜合思索平安、不變和維護(hù)便利等要素，設(shè)計選用恰當(dāng)?shù)母粽衿鳎员阆魴C(jī)械與機(jī)組之間的剛性銜接，然后到達(dá)降低固體振動噪聲的目標(biāo)。